預(yù)灌裝機(jī)全新臥式設(shè)計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。手動及自動相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，自動進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。 防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。
 

　　預(yù)灌裝機(jī)的常見故障及解決方法：
 

　　(1)灌不滿
 

　　產(chǎn)生原因:1)閥不活動，卡住、水閥未打開;2)回氣管小孔被水封死瓶中回氣不暢;3)閥口與瓶子接觸部橡皮損壞，水流不暢。
 

　　排除方法:1開下閥門檢查彈簧和水閥橡皮圈;2)回氣管上的分水帽有沒有，檢查一下，上下可以調(diào)節(jié);3)更換封口橡皮。
 

　　(2瓶子離開閥口時冒漿
 

　　產(chǎn)生原因:1)氣閥未關(guān)死這是主要原因;氣閥關(guān)不死還會在無瓶時噴氣和噴漿。2)氣閥內(nèi)直徑8毫米的“O”型密封圈損壞使氣閥關(guān)不死;3)放氣位置不對;4)工藝問題(糖料溫度壓力)。
 

　　排除方法:1)撥叉壓緊塊與液缸上撥叉軸套摩擦力太小，氣閥有回彈，后面關(guān)閥位置向上壓緊，增大摩擦力克服回彈即可:2)換橡皮圈，注意i o,,圈很關(guān)鍵，應(yīng)柔軟有彈性;3)灌裝滿后放氣，應(yīng)等瓶內(nèi)多余氣從瓶底冒到瓶口時才能脫瓶;4)調(diào)整飲料工藝。
 

　　(3)放氣閥滲漏不足量
 

　　產(chǎn)生原因:1)“0”型密封圈損壞;2)復(fù)位彈簧變形。
 

　　排除方法:1)更換“‘O”型圈;2)更換彈簧。
 

　　(4)機(jī)器運轉(zhuǎn)中不平穩(wěn)
 

　　產(chǎn)生原因:1)彈簧箱軸磨損鍵與軸卡毛;2)滾輪脫落或軸承磨損;3)傳動大蝸輪磨損;4)電機(jī)故障。
 

　　排除方法:1)檢查彈簧箱;2)拆換軸承與滾輪;3)檢查與拆換蝸輪;4)檢查電機(jī)。
 

　　(5)進(jìn)瓶不暢
 

　　產(chǎn)生原因:1)輸送鏈不平穩(wěn);2)撥瓶盤圓弧不吻合。
 

　　排除方法:1)檢查修理;2)更換。